脫水器 LTQS型

    石油和石化工業的迅速發展對生產技術水平和生產自動化的要求越來越高，低水平的手工操作極大地影響了企業綜合效益的提高，油罐脫水就是一個尤為典型的例子。目前石化行業的油罐脫水均采用人工操作，對油水的分離無法嚴格控制，排水的含油量比較高，這不僅造成油品的浪費，也污染了環境；尤其人為誤操作時有發生，帶來極大的安全隱患。

 

     LTQS型儲罐自動脫水器是我公司根據目前石化行業儲罐脫水的需要，自行研制設計的新一代產品，它采用不銹鋼制作，具有設計合理、結構簡單、且排水量大、回油速度快、抗腐蝕能力強、使用方便安全可靠等優點。本產品在石油、化工行業中使用，取代了油罐人工切水方式，實現了自動切水，大大減輕了操作工作的勞動強度和人工切水時出現的硫化氫中毒現象，并減少了油品浪費和環境污染，同時也滿足了石化系統排放暗溝化、管道化的規范要求。

    自動脫水器的開發和應用對石油化工業的生產技術和生產自動化的提高，無疑是一項重要的貢獻。它解決了石化行業的油罐脫水采用人工操作，對油水的分離無法嚴格控制，排水的含油量比較高，造成油品的浪費，污染環境等問題；克服了人為誤操作帶來的極大安全隱患。

    儲罐自動脫水器安裝在油罐下部，利用浮力產生的機械力自動開啟排水，且排水完成后能自動關閉，不需要人工干預，不消耗能源，不存在防爆問題。既保障了生產的安全運行，也減輕了工人的勞動強度和對環境的污染。適用范圍廣，安裝使用方便，安全性能好，可靠性高。

  

   

功能：安裝于儲油罐下部的脫水管或排污管上，自動開啟排水，排水完成后自動關閉。

用途：適用于石油、石化行業的生產裝置，油品灌區油罐的自動截油排水。

 

    本產品由筒體，進、出水口閥以及自動控制裝置組成（參見圖一）。利用不同油品介質與水的密度差產生浮力并采用杠桿原理，依靠浮筒在油水介質中的浮力差，使浮筒上下運動，通過高靈敏度杠桿系統對獲得的浮力差進行倍率放大，實現控制排水閥開啟和關閉，從而達到自動運行。同時本產品采用無背壓的特殊設計結構，使閥門的啟閉更加靈敏，還可以根據用戶的需要實現系統的自動監控，使罐區脫水管理自動化。

    在脫水器殼體上部設有進水口，下部設有排水口，內部有一浮球通過連接桿與另一端的小閥芯相連接，配重通過連接桿安裝在浮球上部。當浮球受浮力的作用上升或下降時，通過連接桿帶動閥芯開啟或關閉排水口。

1、 脫水原理突破了油罐自動切水的傳統觀念，它完美的利用阿基米德定理和杠桿原理，依據油水密度差的關系，實現了不需電源自動脫水，本質安全可靠；

2、 巧妙的解決了脫水過程中，脫水器內余油不能自動返回油罐的問題；

3、 每次脫水結束，脫水器內始終保持一定高度的水位，形成自動水封，確保無油品外溢

4、 功能齊全，適用范圍廣；

5、 無易損件、使用壽命長、安裝維修方便，安裝時油罐不需清罐動火。

 

1、工作壓力：≤0.6Mpa

2、工作溫度：≤80℃（根據需要進行蒸氣伴熱控制）

3、公稱切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。

4、切水含油量≤100mg/L

5、使用范圍：適用于比重不同的油品及其它化工產品液體分離。

 

產品結構尺寸

1、本產品要求安裝在平穩、堅固的地基上。進水口應平于或略低于油罐排水口。

2、安裝方式分兩種：①不帶虹吸管的油罐安裝（參見圖二）。②帶虹吸管的油罐安裝（參見圖三）。

3、管路中各緊固件擰緊，聯結點密封，不允許有液體滲漏現象。切水口應按使用單位的油品種類選配相應型號的配重法碼進行調試與固定。

4、油罐與脫水器連接的閥，應為閘閥等直通式閥門及無彎頭的直通管，否則影響回油。

5、北方地區加裝蒸氣伴熱管防止凍結。帶有蒸氣伴熱管的脫水器與油罐連接的連通閥不允許關閉，防止超溫增壓。

 

1、油罐出口處的閥門應盡量選用直通型（如單閥、球閥等）。

2、油罐至脫水器管道應水平或坡向脫水器。

3、油罐出水管帶彎頭型（虹吸型）建議取消彎頭，如不能取消彎頭時必須設立回油管，回油管管徑DN32。

4、寒冷地域或粘稠油品的確良脫水應設置“自立式溫度控制閥”。

5、寒冷地域油罐脫水管線及回油線建議加伴熱及保溫。

6、大容積的油罐或油品中含水率較高，或脫水周期短的油罐建議適當增加脫水器的數量。

7、定期清除脫水器和過濾器內沉淀物，確保脫水器的正常工作。

8、定期檢查脫水器是否漏油，及時更換雙閥的密封圈。

9、脫水器運行時應注意排氣，避免出現氣阻影響脫水器正常工作。

10、脫水器遇乳化油泥層無法正常脫水屬正�，F象，應在脫水器前設立手動切水口。